化工行业VOCs 废气处理技术研究

       摘要：化工行业生产过程中会产生大量的VOCs 废气，如何开展好对VOCs 废气的处理工作，是当前化工行业所需解决一项重要研究课题。本文通过分析VOCs 废气的危害及处理必要性，对化工行业VOCs 废气的处理技术展开探讨，以期对化工企业选择适用的VOCs 废气处理技术提供一些参考。

      关键词：化工行业；VOCs 废气；处理技术。

一、VOCs 废气的危害及处理必要性

         1.1 VOCs 废气的危害

                VOCs 废气的危害，主要包括有：其一，对大气环境的危害。受阳光、热作用影响，VOCs 能与大气中的NO3-、O3等氧化剂发生多途径反应，生成二次有机气溶胶，使得空气质量下降；其也是光化学烟雾、城市雾霾的重要组成部分。另外，VOCs 通常会形成温室效应气体，使得全球范围内气温不断升高。其二，为人体健康的危害。VOCs 废气达到相应浓度时，会使得人体呼吸道、眼睛出线不适感，并且还会表现出咽痛、皮肤过敏、乏力等症状。另外，VOCs 废气还会对人体血液及大脑构成阻碍，损害中枢神经，情况严重时还可能威胁人的生命安全，或引发白血病。

        1.2 VOCs 废气处理必要性

              现如今，VOCs 废气已然转变成大气污染治理的一项重点内容，有关VOCs 废气治理的法律法规体系，诸如排放标准、技术性法规等，得到不断完善，同时，对于VOCs 废气治理的力度亦在不断加大。相关政府部门为了提高企业自主减排的积极性，采取了征收挥发性有机物排污费等举措。在环境污染问题日益严峻背景下，大量企业不断提高了对VOCs 废气处理的有效重视，并有序推进VOCs 废气处理工作，以希望在挥发性有机污染物综合治理工作中占据有利位置。

二、化工行业VOCs 废气的处理技术

      2.1吸附法

           吸附法即为依托废气中油气、空气组分与吸附剂相互间结合力大小，使不易吸附的空气组分与易吸附的油气组分达成分离目的。VOCs废气吸附剂包括有活性炭、硅胶等，尤以活性炭应用最为广泛，吸附设备包括有移动床、固定床等。在VOCs废气流经吸附材料时，其中有机烃会被吸附材料所吸附，而氧气、氮气等无机气体则不会被吸附，经吸附净化后便可对气体进行排放[2]。吸附法具备良好的浓度及气量变化适应性，且VOCs 去除率高，因而在VOCs 废气处理中得到广泛推广。

     2.2吸收法

          吸收法是应用与油气中有机烃有良好亲和性的吸收剂，与有机烃进行结合，进一步将有机烃从VOCs 废气中分离出。VOCs废气常用吸收剂包括有油基吸收剂、水基吸收剂、碱液等，比如，低温柴油可用于吸收炼油厂含硫油气，水可用于吸收醇、醛气体，碱液可用于吸收有机酸气体等。吸收法操作便捷，应用成本低，在高浓度有机物气体、水溶性VOCs 废气处理中得到了广泛推广。

     2.3膜分离法

           VOCs 废气分离通常会应用无孔膜，诸如硅橡胶。在VOCs废气与膜进行接触过程中，在膜两侧压力差的作用下，借助不同气体分子透过膜的能力区别，而使各种气体组分于膜两侧富集，并达到分离目的。膜分离法具有适用范围广、过程连续、无放热安全可靠，可高效回收有价值产物等优势。除此之外，膜组件填充密度大，具有良好的单位体积处理能力。

     2.4催化氧化法

           催化氧化法，亦可称之为催化燃烧、无焰燃烧，该项处理技术是在200℃～450℃温度条件下，依托固体催化剂、氧气将有机物转化成二氧化碳和水。相较于直接燃烧，催化氧化法温度要求更低，且处理过程安全，有机物去除率高，不会产生二次污染物，因而得到了广泛推广。经催化氧化法处理的净化气中，苯、甲苯、二甲苯可控制在2mg/m3 以下，适用于一系列组分、无回收价值及中等浓度的VOCs 废气处理[3]。

三、 结语

       总而言之，伴随我国近年来环境问题的日益严峻，环境问题已然转变成现阶段迫切需要得到解决的一大问题。特别是化工行业的有机废气排放方面，更是当前所需解决的重点内容。因而，化工行业相关人员必须要加强化对国内外先进技术的学习引入，提高对VOCs 废气危害及处理必要性的有效认识，加强对一系列VOCs 废气处理技术的科学合理应用，积极促进对化工行业VOCs 废气的有效处理。

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