布袋除尘器技术在火电厂锅炉烟气除尘的运用探讨

       摘要：在资源节约型、环境友好型社会建设不断推进的今天，我国环保形势日益严峻，火电厂锅炉烟气排放的粉尘浓度要求也日渐严格，布袋除尘器技术因此在我国火电领域实现了较为广泛应用，基于此，本文详细论述了布袋除尘器技术的优化与维护、故障处理，希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。

关键词：布袋除尘器技术；火电厂；锅炉；烟气除尘

          布袋除尘器具备设备结构简单、适应煤种广、除尘效率高等优势，但在火电厂锅炉烟气除尘过程，布袋除尘器的使用寿命会直接受到维护和管理的影响，各类故障的出现也会直接影响其性能发挥，而为了最大化布袋除尘器技术效用，正是本文围绕该课题开展具体研究的原因所在。

一、布袋除尘器技术的优化与维护

      ( 一) 影响使用寿命的因素火电厂锅炉烟气除尘中的布袋除尘器使用寿命一般会受到烟气温度、烟气带油污染、锅炉燃煤、检修期间处理的影响，如过高烟气温度导致滤袋材质老化或烧毁、附着在滤袋上的油造成质  溶解、灰尘颗粒过细堵塞滤袋、积灰清理不净增大滤袋受力等，布袋除尘器的除尘效果也会受到较为负面影响。

      ( 二) 优化与维护方案为保证布袋除尘器技术较好服务于火电厂锅炉烟气除尘，本文提出了如下几方面优化维护方案：

             (1) 滤袋除尘频次设置。需控制布袋除尘器压差，同时考虑喷吹、振打对滤袋使用寿命的影响。

             (2) 检修完成后处理。在完成布袋除尘器的检修后，需进行滤袋的预涂灰，由此即可形成一个薄的灰层防止燃油及细小灰尘进入滤袋纤维。

             (3) 设置烟气温度警报器。为避免烟气温度过高、过低造成滤袋损坏，需进行烟气的实时监控，通过设置烟气度警报器，即可实时调节烟气温度保证布袋除尘器技术的高效应用。

             (4) 制定定期检测计划。一般每隔2000h 需进行一次滤袋外观检测，每隔5000h 进行一次滤袋除尘性能和强度检测，检测过程还需要关注滤袋的灰尘板结、老化情况并及时进行修复。

             (5)膜片阀检查。布袋除尘器的运行压差会直接受到膜片阀的影响，因此必须定期检查膜片阀并及时进行更换。

             (6) 日常管理方案。为更换应用布袋除尘器技术，日常管理方案的制定同样需要得到重视，火电厂需要定期更换滤袋及附属设备、加强运行期间的设备巡视、设置布袋除尘器维护方案[2]。

二、布袋除尘器技术的故障处理

         ( 一) 故障概况

                 为提升研究的实践价值，本文选择了某火电厂的布袋除尘器作为研究对象，其型号为XLDM40500，服务于燃煤超临界参数、直流锅炉，锅炉型号为DG-1200/25.4-II4。布袋除尘器共安装有9360 条除尘布袋，分为24 个仓室，过滤面积为40500m2，正常运行设备阻力、除尘效率分别为≤ 1200Pa、≥ 99.6%。在2017 年3 月，布袋除尘器的压差为1200Pa、1100Pa，除尘出口粉尘浓度为75mg/m3、78mg/m3，机组负荷为260MW，2017 年4 月，230MW 下压差变为1400～1600Pa，300MW时则变为1800～2000Pa，结合图1 不难发现，此时布袋除尘器参数早已超过设计值，由此导致的引风机挡板开度接近全开、旁路阀频繁开启也使得粉尘的达标排放受到了较为负面影响，机组最终只得降负荷运行。在4 月15 日的检修中，检修人员发现除尘器布袋存在严重的糊袋现象，且压缩空气喷吹无法较好处理该现象，最终采用了钢丝刷、自制木铲等工具进行布袋的表面附着物清理，清理后的压差降至700Pa，出口粉尘浓度降为4.7mg/m3、31mg/m3。在后续的定期抽查中，检修人员发现布袋除尘器的布袋存在不同程度破损以及脱落问题，且处理过程中发现引风机存在严重的动叶磨损，检修人员因此进行了叶片更换处理。

         ( 二) 原因分析

                 除尘器布袋糊袋的出现是由于机组实际氨逃逸率偏高，烟气中因此存在大量液滴形式的硫酸氢铵，过量的硫酸氢铵凝固在仓室盖板、布袋等处，同时导致的飞灰粘附最终使得布袋出现严重的糊袋现象；在使用钢丝刷、自制木铲的清理中，布袋的粘灰用绒毛出现了不可逆损伤，且导致了布袋断裂强力衰减，最终导致刮痕裂纹，布袋孔洞、撕裂问题出现；机组的喷吹气源压力为0.6MPa 左右，这一数值远远高于规定的0.2～0.4MPa 要求，最终加剧了布袋磨损。

         ( 三) 故障处理

                 结合上述分析，火电厂采用了定期逐个进行布袋除尘提升阀关闭试验、检查和零星更换失效布袋、全面更换布袋等应多措施，而为了实现故障的较好预防，火电厂优化开了制粉系统、燃烧系统、脱硝系统的优化调整，并订购了氨逃逸检测设备，在布袋、催化剂使用2 万小时后取样进行性能评估也较好预防故障。此外，火电厂还完善了布袋安装相关工艺、贯彻了“逢停必查、修则修好”原则，如布袋接近设计使用寿命，火电厂会将提前准备全面更换布袋，这些同样具备较高借鉴价值。

三、结论

         综上所述，布袋除尘器技术可较好服务于火电厂锅炉烟气除尘，在此基础上，本文涉及的滤袋除尘频次设置、设置烟气温度警报器、制定定期检测计划、故障实例等内容，则提供了可行性较高的布袋除尘器技术应用路径，而为了更好发挥该技术优势，各级技术监督管理的加强、布袋除尘器改造、燃煤差异影响同样需要得到重视。

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